Réduction à la source

Le contrôle des coûts est important pour la survie de toute entreprise, tout comme l’amélioration de l’efficacité. En établissant des normes de fabrication efficace pour nos produits, non seulement nous atteignons nos objectifs d’entreprise, mais nous sommes plus respectueux de l’environnement. En adoptant, autant que faire se peut, des produits et des processus favorisant la réduction à la source ainsi que la réutilisation et le recyclage des déchets et sous -produits, Worldcolor est en mesure de détourner un montant considérable de déchets des sites d’enfouissement.

Réduction des déchets de papier et des eaux usées

Un certain nombre de projets d’amélioration continue, y compris la méthode Six Sigma, ont été mis en application dans les imprimeries de Worldcolor. Ces projets visent à analyser, mesurer et améliorer le rendement, les pratiques et les systèmes opérationnels des installations de Worldcolor. En plus des économies importantes en termes de coûts, l’autre principal avantage de la méthode Six Sigma réside est la préservation de l’environnement grâce à la réduction des déchets. Jusqu’à présent, les efforts de Worldcolor ont permis de réaliser des gains importants dans les domaines de la réduction des déchets de papier et de l’optimisation du rendement.

Une réduction des déchets fut également réalisée grâce à la révision de processus. À preuve, dans nos usines lithographiques, la technologie digitale a complètement éliminé la production et le développement de film. Par conséquent, les effluents des eaux usées et les produits chimiques utilisés dans le secteur prépresse ont significativement diminué. Le procédé de fabrication de cylindre de gravure produit des eauz usées. Ces eaux usées sont traitées sur place avant d’être rejetées à l'égout sanitaire et sont conformes à toutes les normes des autorités locales. De plus, de par son engagement en recherche et développement avec ses fournisseurs, Worldcolor commence à initié d’autres mesures de réduction, comme l’utilisation de plaques qui nécessitent moins de révélateurs, et une réduction de la consommation de solutions de mouillage grâce à l’utilisation de systèmes secondaires de filtration.

Réutilisation

Pour ce qui est des déchets ne pouvant être éliminés, Worldcolor a déployé des efforts considérables afin de les réutiliser. Ces efforts comprennent entre autres les mesures suivantes :

réutilisation des emballages de rouleau pour envelopper les produits finis;
réutilisation des pellicules d’emballage de polystyrène;
adoption d’un programme en circuit fermé de palettes de plastique;
blanchissage et réutilisation des guenilles;
retraitement ou recomposition des encres

Recyclage

La grande majorité des déchets non dangereux de Worldcolor sont du papier. Tous les déchets de papier sont recyclés, habituellement sous forme de pâte. Worldcolor a fait des investissements considérables pour l’acquisition d'équipement qui trie, déchiquette et emballe les déchets de papier pour maximiser le recyclage. En plus du papier blanc, le carton est aussi recyclé. Les autres matières recyclées dans l’ensemble des installations de Worldcolor comprennent ce qui suit : l’huile, les plaques en aluminium, le cuivre, le nickel, la ferraille, les pellicules étirables et le plastique.

Ce degré de recyclage exige une participation déterminée de la part de tous nos employés, incluant nos employés de bureau qui recyclent surtout du papier, de sorte que nous appliquons le recyclage à tous les niveaux de la compagnie.

Technologie relative à la qualité de l’air

Worldcolor fut l’un des premiers imprimeurs à installer la technologie des épurateurs thermiques régénératifs pour contrôler les émissions atmosphériques de l'impression lithographique heatset. En plus de réduire les émissions atmosphériques du procédé lithographique heatset de 99%, ces nouveaux épurateurs consomment 95 pour cent moins d’énergie. Il existe actuellement 50 épurateurs régénératifs en opération dans les usines de Worldcolor.

Concernant le procédé de gravure, toutes les usines utilisent la même technologie pour contrôler les émissions provenant du procédé d’impression. Cette technologie est caractérisée par un procédé en circuit fermé : l’encre de gravure sèche par évaporation. Les solvants évaporés des encres sont capturés et acheminés dans un système de récupération au charbon activé, où ils sont reconvertis de nouveau dans une phase liquide par l'utilisation de vapeur produite par des chaudières. Les solvants liquides sont réutilisés dans le procédé d’impression pour diluer l’encre vierge. Les solvants liquides en excès sont retournés au fabricant d’encre comme matière première pour produire des encres. Finalement, la vapeur condensée est réutilisée dans les bouilloires.

Autres types de déchets

Le procédé d’impression lithographique et le processus de gravure génèrent des déchets d’encres et des déchets de solvants de nettoyage. L’encre résultant de l’impression lithographique est considérée comme un déchet non dangereux; elle est soit recyclée pour la réutilisation ou recyclée comme combustible pour des fours à ciment. Le processus de gravure produit des résidus d’encres qui sont recyclés comme combustibles et le solvant utilisé pour diluer l’entrée d’encre vierge sert également au nettoyage des presses. Les déchets des solvants de nettoyage sont à la fois recyclés et réutilisés sur place, ou alors recyclés comme combustibles. Les matières dangereuses usagées ne sont pas enfouies.